从新能源车的海康刹车片、轮毂、睿影转向节，发布到高铁输变线的新代系列高压绝缘件……，一个个零部件就像“隐形骨架”，工业支撑着机器整体的探伤顺畅运行。

但气泡、产品裂纹等再微小的海康内部缺陷，也容易造成零部件“骨质疏松”，睿影最终影响产品质量。发布

依托海康观澜大模型技术底座，新代系列海康睿影带来<新一代工业探伤系列产品>，工业它以“X光感知+AI”能力，探伤一眼洞穿零部件内部缺陷，产品与传统切开样本进行部分有损抽检相比，海康再复杂的工件，它也可以做到快速、无损检测，更好保障汽车等制造业产品质量。

检得更全：X光动态扫描成像

一次拍多张图片，为零件综合质检

工业产品往往形态多样，以结构复杂的厚铁铝铸件为例，缺陷有可能隐藏于不同部位。海康睿影工业探伤产品，不止于检测零部件的某一个面，而是能360°环绕式动态扫描零件，只需短短十来秒，一次给零件拍摄数张X光图像，通过更多维度的检测，更细致地发现缺陷，为保障品控质量提供更综合的质检。

成像更清晰：Raytina图像增强引擎

呈现更为完整、丰富的细节

结构复杂多样的工业产品，考验着工业探伤的图片处理能力。下图为变速器的X光图像对比，这是一种典型的厚薄比明显的零件，普通X光成像对于薄的部位容易图像缺失，对于厚的部位，又容易细节显示不清。

海康睿影工业探伤产品，通过自研Raytina图像增强引擎处理后，图像的清晰度与细节还原能力显著提升，呈现更为完整、丰富的细节。

让厚处看得清，薄处不隐形

检得更准：加持海康观澜大模型

解决“大气泡检出”行业难题

配套的ADR自动缺陷识别系统通过AI自动识别各类缺陷，眨眼功夫就标记好位置、尺寸等信息，降低人工判图的强度和不确定性。

搭载海康观澜大模型，精准解构缺陷和背景纹理差异，对气泡、裂纹、夹渣、疏松等复杂缺陷的综合检出率达99%。

攻克“大气泡检出”行业难题，大气泡在X光成像中，因与零件结构高度相似，特征弱，在工业探伤领域往往难以检出。

大模型引入动态自注意力机制，自动挖掘局部精细特征与全局上下文依存关系，精准区分零件本体结构与真实大气泡，有效降低漏判、误判，让难以检出的大气泡更轻松检出。

此外，大模型具备强泛化能力，少量训练样本覆盖多形态气泡场景，数据需求量从千级降至百级，大气泡检出率从70%提升到99%。

检得更快：自动导航拍片

批量工件检测速度提升90%

针对大批量工件检测场景，传统需依靠人工逐个调整拍摄角度，既考验操作熟练度又耗时费力，CNC导航功能可让操作更便捷，只需简单点选需要检测的点位，设备将自动精准找到对应位置，一键启动即可全自动拍片成像。无缝对接ADR系统自动识别缺陷，质检效率可提升90%以上。

系列产品同步推出

覆盖各类质检场景

海康睿影工业探伤产品具备多种形态，满足不同行业用户各类质检需求。海康睿影工业探伤系列产品，助力提升铁铝铸件、电气绝缘件、焊接件、高压容器等工业产品的良品率和质检效率，适用于汽车制造(铸件、焊缝检测)、电子/金属设备制造(核心部件检测)、电力能源设备制造(管道、压力容器检测)等多种场景。